本钢板材热连轧厂2300生产线始终以“质量第一，效益优先”为生产原则，在提高产品质量方面，以产品质量攻关为有效途径，用精益求精的质量理念，确保产品质量毫厘不失。

7月中旬，后部工序反映2300生产线钢卷有“斜纹”缺陷，并因此造成多次断带，严重影响后部工序生产稳定。为迅速解决这一质量问题，2300生产线第一时间集中相关技术力量，组建攻关小组，并在根本解决前制订应急措施，“斜纹”缺陷得到有效控制。由于该缺陷在 热轧表面检查仪不可见，无法提前预警，这给攻关小组带来很大困难。他们从缺陷卷的生产数据入手，进行详细分析，通过近万个数据的统计排查和对缺陷失误的分析对比，很快就判定出该缺陷钢卷的规格范围和设备位置。攻关小组将攻关目标“化整为零”，调整带钢板形，消除中间浪、减少带钢头部侧弯导致斜纹发生，加大层冷辊道前滑，优化卷取机夹送辊的速度、前滑值与张力设定、成形辊和卷筒速度的匹配，优化卷取机带钢头部张力稳定性。通过这一系列工作的开展，2300生产线带钢“斜纹”缺陷在10月份年修后根本杜绝，到目前为止再未出现。

今年以来，2300生产线完成产品质量攻关9项，彻底解决了“斜纹”、厚规格横裂纹等质量难题。他们还通过多年的技术积累和持续改进，下发了重点产品 管线钢、酸洗板、汽车板等烧钢工艺、轧制操作要点及作业指导书，明确了带钢轧制过程中的工艺控制要点、生产组织原则和操作指南，对现场影响生产稳定、质量控制的关键设备的控制精度、生产操作等技术要点清晰明确，实现了标准化、规范化、最优化的生产模式，确保了带钢具有高品质的板形、卷形、表面、宽度精度等质量要点，实现了轧钢过程中各关键控制环节的有机结合和无缝对接。面对在轧制过程中可能出现的技术和质量难题，2300生产线以质量问题“零容忍”的态度，发挥自身技术优势，确保热轧产品实物质量不断提高。