1—9月，高端领先产品完成475.4万吨，同比增加89.8万吨，增幅23.3%。三大战略产品371万吨，同比增加73.2万吨，增幅24.6%，其中汽车板同比增加59.5万吨，增幅35%，镀锌、高强、外板等均创最好水平。电工钢109.7万吨，同比增加5.9万吨，增幅5.7%，取向电工钢完成6台1000kV及67台500kV超高压变压器制造，无取向电工钢产品通过新能源驱动电机用户认证10家，实现供货量3500吨，成功研制两台最高转速14000rpm的高速驱动电机。镀锡板31.6万吨，同比增加7.8万吨，增幅33%，DR材和高锡铁产品同比大幅增加，K板已完成1.36万吨批量供货，并实现出口意大利、泰国。1—9月，增强塑性双相钢DH780+Z、化学品船用复合板A500+S31803等7项产品实现国内首发，提前完成全年的目标任务。EVI产品供货量88.4万吨，提前完成全年85万吨目标任务。持续推进42项EVI项目，其中汽车板10项、电工钢6项、镀锡板9项、热轧专用钢5项、冷轧专用钢2项、酸洗板5项、中厚板5项。

　　今年以来，随着供给侧结构性改革的逐步深入，钢铁去产能力度不断加大，钢材市场有所回暖，价格呈震荡上升趋势，但同质化竞争范围由中低端产品逐步向中高端产品扩展。面对复杂多变的市场形势，首钢产销研团队密切配合，在工作统筹上注重全局性，积极把握机会，坚持以市场为导向、以产线为中心、以效益为标尺，持续推进产品和用户结构升级。一是强化组织，加强沟通与协调。建立由不同层级领导组织召开的定期例会制度，高效解决问题，为产品结构调整保驾护航。在各项目部月度例会、销售技术部季度、年度例会的基础上，围绕市场变化、产销衔接、重大质量和服务问题，组织经营管理层建立“周周碰”制度，快速响应、及时解决问题。二是提高用户服务水平，强化市场开发力度。各产品项目部主动调整思路，由针对具体产品提供技术支持逐步转变为向下游行业提供整体解决方案，同时开展有方向、有目标的市场走访，针对重点用户、重点问题，制订专门的客户走访计划，明确走访层级、交流目的，在争取订单、解决问题的同时，提振用户信心，提高品牌影响力。三是有的放矢，解决瓶颈问题。针对影响产品和用户高端化的质量问题，集中骨干力量，深入研究缺陷发生机理，开展针对性攻关;针对热轧辊印、酸洗氧化麻点等造成带出品的质量问题，结合《钢铁板块质量提升工作方案》，由基地牵头开展挂牌攻关，明确攻关目标，落实主体责任。四是完善指标体系，强化过程管控。为解决好工业化大生产与高端用户个性化小订单之间的矛盾，积极学习先进管理理念，利用科学管理工具，在原有单工序评价、结果管理的基础上建立全流程分析、过程化管控，在四地全面推行全流程合同一次通过率、汽车外板过程控制指标及到货准时率指标，实现按月统计分析。