日前，江苏省经信委和财政厅联合发布了一批全省示范智能车间名单，永钢集团公司精品线材智能车间榜上有名。这标志着永钢坚持创新引领实施智能化发展战略取得了新的重大成果

“十二五”以来，永钢坚持科技领航，持续创新，加快供给侧结构性改革步伐，加速企业转型升级，明确提出“普转优、优转特、特转精”的品种结构上等升级的企业发展新思路，努力实现传统产业的高端化、高新化、智能化、智慧化，取得积极成效。同时围绕钢铁工业4.0目标，实施智能化发展战略，统筹规划加大科技投入，创建精品线材智能车间，成为企业深化智能化发展战略的重要平台之一。

永钢建设智能化生产车间坚持采用世界先进具有自动化、信息化及智能化专家系统的工艺装备和前沿技术。目前，永钢精品线材车间拥有的步进式加热炉利用在线过程控制系统，通过现场实时数据和信号以及物料信息，准确的记录钢坯在炉内的运动情况和温度分布情况，在保证出炉钢坯加热温度的前提下，实现炉温与空燃比的最佳设定参数，并能够对钢坯待轧等异常生产情况作出相应处理。该车间从美国引进的摩根第六代轧机全连续、无扭、高速轧制机组轧制速度保证在10-120米/秒，线材产品最大直径可达25毫米，精度公差可达±0.1毫米。减定径机组配有轧辊快换装置，保证在频繁更换品种规格情况下，依然保持较高产量。该车间智能化生产线还采用德国LAP在线测径及探伤装置、瑞典森德斯全自动打包机和遥控行车，使生产更加高效精准，提升产品质量。

永钢精品线材车间智能化生产线建立生产质量自动化智能化控制系统，为线材轧制实现优质高效提供重要保证。该智能化生产线通过人机交互画面实现了主要生产设备、炉窑、泵站、电机等设备的运行状况实时监控、故障报警、诊断分析和健康体检等功能，对于生产线中关键设备还采用高速数据采集系统为其做动态“心电图”检测研判，正确掌握装备运行完好情况。

永钢精品线材车间智能化生产线建立了工厂大数据库和过程质量跟踪管理系统，可同步显示产品质量检测数据和工艺参数，绘制质量工艺曲线，快速生成产品质量报告，便于及时发现和准确分析产品质量改善方法，大幅提高重点产品的质量稳定性，产品综合合格率也同步提高1.5个百分点。同时研究多种方法强化控制冷却系统，可对多个钢种进行低温轧制和控轧控冷，以获得理想的金相组织和力学性能，减少氧化铁皮产生量，间接提升产品质量和产量，产生节能降本效益。

智能化控制系统促进了高新产品的开发，近两年永钢在精品线材车间成功开发包括高强度冷镦钢、汽车轮胎用帘线钢、轴承钢、弹簧钢、特大型桥梁缆索用钢等十多个高科技含量、高附加值新产品，扩大了产品门类，延伸拓展了高端线材市场，成为永钢新的经济增长点。

永钢充分发挥专业管理和科技人才优势，结合精品优特钢长材生产智能化的特点，研究创新生产、销售、质量“一体化”经营软件系统，以订单、计划、物料为管理对象，实现从订单录入到成品出厂的成本核算闭环管理；在车间生产和物流过程中，钢坯及钢材成品信息、生产数据、质量数据及配送服务等信息均采用计算机系统集成处理。

永钢精品线材智能化生产线软件系统还实现各生产单元及质量、销售等环节之间的互联互通，纵横连锁，将工厂数据库与生产过程、质量跟踪等管理系统有机融合，一直延伸到产品营销和售后服务环节，实现了企业资源管理与车间制造执行环节的无缝对接和集成，大大提高整个供应链的运行效率，产品交付期从35天缩至20天，既满足客户对优特钢线材的需求，更提高了永钢生产经营的效率和效益。

下一步，永钢将围绕提升智能水平，建设企业资源管理系统、成本管理系统，贯通企业战略决策、计划控制和业务执行三个层次，通过装备改造使生产成套装备全部数字化、网络化，关键工序设备全部达到自动化及以上，每年创建1个以上智能制造示范车间。计划投资近15亿元，重点推进机器人、“互联网+销售/采购”、智慧物流、动态排程、高炉专家系统等项目，力争在“十三五”期间全面实行工业3.0，基本达到工业4.0，实现建成国家级“两化融合示范企业”的奋斗目标。