在严峻的市场形势下，3月份以来，水钢公司铁成本缩差工作持续进步，今年上半年交出了降铁前成本的“成绩单”，数据令人欣喜。5月份达到行业缩差77元/吨，6月份达到行业缩差82元/吨的目标；上半年炼铁厂优化用料结构创效1336万元，钢、轧加工成本同比有较大幅度降低。

这组数据凝聚着水钢公司铁前生产单位干部职工的智慧和汗水，是干部职工戮力同心为打赢生存保卫战奋力拼搏的“战果”。

在同质化竞争日益激烈和当前困难重重的钢铁市场形势下，铁前成本占生产总成本的70%左右，是控制企业成本的关键所在。降低铁前生产成本作为钢铁企业降成本最核心的工作，谁的生产制造成本越低，谁就拥有更大的生存发展空间，谁就能获得下一轮竞争的“入场券”。

在水钢公司年初召开的“两会”上，水钢公司负责人结合水钢实际提出“2016年，要抓住降低铁前成本的‘牛鼻子’，确保吨铁成本降至1340元。”

“两会”召开后，降铁前成本各单位迅速“领命”并快速行动起来，一场求生存、谋发展的“战斗”在钢城悄然打响……

1月6日，水钢公司成立了由领导挂帅的降低生铁成本攻关组，办公室设在生产运输部，成员单位有生产运输部、财务部、组织人力资源部、机动部、技术中心、炼铁厂、能源公司、煤焦化公司、原材料公司、博宏公司等。

1月19日，召开降低铁成本专题会，炼铁厂等10家单位负责人分别结合攻关分工及单位实际，围绕如何实现吨铁成本1340元的目标，提出具体措施、合理化建议及需要协调或各单位共同解决的问题。专题会上指出：“降低吨铁成本，对保水钢生存、完成2016年经营生产目标至关重要，要举全公司之力保目标实现。降本增效的工作重心在炼铁厂，炼铁厂要舞好降本增效求生存的龙头。”

1月28日，水钢公司下发《关于降低生铁成本攻关指标任务分解的通知》，对降低进口矿采购价格、降低进口矿使用成本、降低铁矿石运费等11个攻关指标任务进行逐一分解，要求各单位紧盯市场抓优化，围绕公司总体目标和降铁前成本目标，强力实施低成本战略。

2月3日，为了实现既定目标，根据实际情况制定下发了《水钢降铁成本考核管理办法》，管理办法围绕生铁成本总目标，针对分解的11项降成本措施，确定相关攻关目标及责任单位，做到生产均衡有序、管理精细明晰、责任清晰到具体单位，为稳定均衡生产奠定了基础。

在做好降铁前成本工作的同时，水钢公司还通过向先进单位学习，结合实际对比找差，为降铁前成本工作打下坚实基础。今年3至5月，水钢公司多次组织人员到股份公司、首秦公司、长钢公司炼铁厂考察学习。考察学习回来后，炼铁厂负责人组织考察汇报会，由考察人员介绍烧结矿成本、铁前成本等指标的对标情况、经验做法等，与会领导、各室、各主体车间的负责人及专业技术人员结合实际提出下一步改进措施。

“兵马未动，粮草先行。”作为水钢公司“粮草官”的原材料公司，迅速成立了降低生铁成本攻关组，对铁前各单位的生产用料进行调研、分析，积极搜集整理原燃材料资源市场信息，做好市场调研与预判，重点做好原燃材料经济采购工作。

在进口矿采购上，通过加强市场分析，实现波段采购，总体采取“小批量、多批次、快节奏、短船期、低库存”的采购策略，结合不同市场时期的走势，不断调整适应市场变化，为降铁前成本提供了原料基础；在国内矿采购上，按用优质进口矿搭配性价比优的国内资源使用、降铁前成本的经营方针，积极组织国内具有性价比优势的资源输入，为优化原料结构降成本打好资源基础。

煤焦采购通过压价、降价进量策略，今年1至5月，炼焦煤、喷吹煤、焦炭均跑赢市场达到1%目标，煤焦综合创效774万元。

在谈及原材料公司上半年的降铁前成本工作时，原材料公司负责人说：“上半年重点围绕市场变化，适时调整采购计划，做了大量工作。在大宗原燃料采购方面与行业比有一定差距，但每个月都在缩小差距。”

作为钢铁企业的“龙头”，炼铁厂首先采取逐级分解指标，层层传递压力。工作中做到“人人身上有指标，千斤重担众人挑”。炼铁厂从厂到车间、班组将指标逐一分解，并落实到每个人头上。其次，炼铁厂集中力量找准短板，组织攻关。先后成立了烧结机作业率攻关组、烧结提质降耗攻关组、高炉降燃料攻关组等5个攻关组，以炼铁为中心组织铁前系统降成本，每周召开管理分析会，及时解决攻关过程中遇到的各类难题，从高炉生产、技术保证、优化原燃料成本结构及供应等各方面通盘指挥协调，推进了降本增效各项工作顺利开展。

炼铁厂还通过改进工艺，多方位、多角度“抠”成本，从而达到提质降耗的目的。今年上半年，炼铁厂一烧车间在降铁前成本工作中表现尤为突出。车间通过小改小革不断强化工艺，打通与提升设备性能项目的攻关，如整粒系统两台振动筛改造全面完成，该项目年可创效70余万元；完成了混合机加热水的改造等15项技改项目，在降低生产成本、降低职工劳动强度方面见到了立竿见影的效果。

炼铁厂负责人说：“上半年，炼铁厂围绕目标，层层分解，落实责任，把‘水钢亏损是我的责任’的思维落实到每一个指标上。以优化用料、弥补短板为重点工作，降低生铁成本。同时提升烧结机作业率，解决瓶颈，实现高炉稳顺。”

今年以来，炼铁厂以高炉稳顺为中心工作，以综合性价比为标准，进一步深化经济用料，实现吨铁成本持续降低，用稳产撬动吨铁成本不断降低，发挥了炼铁厂在水钢扭亏攻坚中的“龙头”作用。

围绕吨铁成本低于1340元的总目标，按照分解到煤焦化公司吨焦成本低于913.23元的具体指标，煤焦化公司经过讨论分析后，先后下发了《煤焦化分公司2016年成本控制管理降本增效实施方案》《煤焦化分公司降铁成本考核管理办法》，将吨焦成本涉及的指标全面分解到科室、车间、班组。同时成立生产经营管理等3个攻关组，对各项措施进行跟踪落实，并提出2016年成本控制管理降本增效攻关目标，以达到强焦保铁的目的。

围绕水钢公司降低铁前成本的目标，参与铁前成本攻关的其他单位全力落实“一盘棋”的思想和“大系统”的观念，高效协同、高效衔接、高效发力，既有分工又有协作，为降铁前成本均做出了大量行之有效的工作，并取得明显进步和可喜成效。