首钢冷轧公司紧密联系实际，采取多种方式组织学习贯彻首钢党委扩大会暨集团上半年经济活动分析会精神，坚持问题导向，深入查找存在的差距，围绕确保完成全年任务明确工作重点，增强干部职工的责任意识、问题意识、目标意识，持续攻坚克难。

完成“一企一标准、一岗一清单”制定工作，并按照新的隐患排查标准继续深化隐患排查治理体系建设。对照北京市《生产经营单位安全生产主体责任规范》，查找差距，落实整改。提升现场安全可视化管理水平，以净化水站为试点，开展“能源隔离”。加强相关方安全管控，严格相关方资质管理和作业过程管控，推进相关方安全绩效评价。通过“一级安全标准化”达标验收。

提升订单兑现。重点关注集批生产，固化外板、GA板、合金化集中排产模式，提高外板兑现率。优化现有标准卷重，更好地与客户订货重量匹配。大力推进成品卷余材充当，消化带出品库存。完善交期管理平台订单管理及跟踪功能，强化过程管控。实现跨月结转订单比一季度降低50%，确保整体合同兑现率达到90%；确保重点客户合同整单兑现率达到85%。

精细管控生产运行。强化设备隐患及功能精度管理，提升带钢运行速度稳定性。强化焊机、圆盘剪、光整机、特殊仪表等重控设备管理，提升设备驾驭水平。深化点检包机责任制的落实，完善点检标准。优化检修组织，做好强化检修及日常例修工作。确保酸轧有效作业率达到96%，连退有效作业率达到99%，镀锌有效作业率达到99%，重卷有效作业率达到97%。

狠抓降本增效。大力推进《2016年降本增效分解落实方案》，确保138项方案执行落实到位。强化工艺件管理，优化使用及修复方式，延长使用寿命；继续精细管控辅材使用，降低实际消耗，在镀锌工艺件、辅材消耗上有所突破。结合客户个性化质量需求，持续抓缺陷原因分析、抓岗位措施落实，确保镀锌质量带出降低50%。优化从意向订单评审至补料全过程的余材充当流程，全面盘活现货余材；继续做好现有固废库存消化，降低库存资金占用。

产品推进和质量改进。通过成分优化、低温出炉、低温退火、光整机工作辊粗糙度攻关等，开展全流程质量改进工作。在质量缺陷控制方面，酸轧工序优化轧制策略，提升板形控制精度；连退工序降低氧化铁皮缺陷发生率；镀锌工序做好浪形、未光整、隆起缺陷、DP590色差控制。