通钢公司高速线材厂成材率在完成计划指标的基础上，再接再厉，5月份再创新高，取得成材率97.77%的好成绩。

该厂通过学习首秦公司先进经验，认真查找自身不足，针对影响成材率的切头尾量和修剪量等因素制定整改措施，从源头做起，坚持每班对入厂原料尺寸进行校验，确保原料长度不短尺。生产过程中，强化各道工序职工的责任意识，严把坯料入炉关，避免有缺陷钢坯入炉，减少或杜绝因坯料原因堆钢。调火工严格执行各钢种的冷热坯加热制度，根据生产不同钢种、不同规格做相应调整，尽量减少铁皮的生成。轧钢工调整好料型，3号台调整好堆拉关系，保证钢材头尾尺寸均匀。坚持切头尾最小化的原则，通过控制切头尾量，提高成材率0.02个百分点。看尺工严把看尺关，减少次品产生。吐丝机和集卷筒处设专人看护，同时做好风冷辊道维护工作，防止辊道、护板刮线产生不必要的修剪。修剪工严格按照标准要求进行修剪，减少修剪废料等工序消耗，同时加强活套维护力度，扩大活套投入数量，确保成品头尾料型尺寸，使修剪量最小化，通过控制修剪量，成材率再提高0.01个百分点。