“今天的质量就是明天的市场”“谁在质量上出问题就是砸公司的饭碗、砸自己的饭碗”……走进河钢石钢炼钢厂，火红的条幅、醒目的标语，将当前工作的重中之重高调展现。

5月19日，河钢石钢“质量双提升”活动启动，旨在全面提高产品质量和服务质量，打造特钢最强基础竞争力。活动开展以来，该公司炼钢厂以“质量双提升”为契机，营造浓厚的“今天的质量就是明天的市场”氛围，全面梳理岗位操作标准，强化全员标准化制度建设，切实把措施落实到岗位，实现现场作业程序化、标准化，促使产品质量进一步提升。5月份，该厂轴承钢氧含量平均为6.38ppm，达到历史最好水平。

抓住关键

质量赢在产线

6月1日上午，在河钢石钢炼钢厂转炉冶炼平台上，炉口缓缓倾斜，火红的钢水映红了大半个车间。2号炉主控室内，摇炉工张博正在仔细进行着倒炉操作，并对炉中钢水进行取样测温。取样完毕，张博根据经验判断终点钢水温度为1620℃，炉前工实际测温显示1618℃，与张博的判断基本一致。

“经验判断只能作为参考，我们还要通过准确的检测结果来判定钢水质量。”张博告诉《中国冶金报》记者，为了进一步提升产品质量，他们规范自身操作行为，提高工作标准，在转炉冶炼的前期、中期、后期都加强对化渣效果和升温的控制，确保钢水终点成分和温度都在标准要求范围之内。

0号精炼炉主控室内，精炼一助手段朝讯正根据初炼钢水成分的具体情况，对合金进行微调，使钢水质量满足客户的要求。“工段把‘质量双提升’活动措施落实到了具体岗位，我们每天都要学习，反复强化记忆，对自己的工作标准要求更高了，操作流程也更加细化、规范。”段朝讯对记者说。精炼炉前，精炼二助手张庆勇正在朝炉内添加碳化硅。“我们必须有专人守在炉前，时刻关注炉子情况，根据颜色和声音判断什么时候该添加原辅料。”张庆勇告诉记者，添加原辅料是一项技术活，什么时候添加，添加多少他们都必须准确把控。“质量双提升”活动开展以来，他们细化各项工作标准，加强关键点控制，正在摸索着进一步提升钢水质量的新路径。

质量的核心问题在现场，现场的作业水平基本上决定着产品在市场上的认可程度。炼钢厂职工用自己的行动表明，他们正在努力做产品质量的守护者。

聚力攻关

解决难题增信心

“5月份，轴承钢氧含量平均为6.38ppm，这主要得益于职工们日益增强的质量责任心和愈加规范的操作行为。”河钢石钢炼钢厂精炼责任工程师丁志军说，“这还不是我们的最终目标，我们还要不断提升各项工标准，促使氧含量进一步降低。”

以前，轴承钢在炼钢厂是冶炼难度颇大的钢种，钢中夹杂物难以控制，质量不稳定是困扰大家的突出问题。为了改变这一被动局面，炼钢厂加大奖惩力度，技术人员和职工共同研究提高轴承钢质量的可行方法。他们根据日常累积的经验，制定了攻关措施：提高转炉终点碳≥0.15%的控制能力，严格按照轴承钢渣系加入制度和脱氧制度的相关要求进行作业；在出钢过程中，加大钢包底吹氩搅拌能力，保证顶渣熔化效果；精炼过程强化扩散脱氧强度，优化精炼配电制度和底吹氩控制制度，保证精炼终渣流动性……一系列控制措施加上职工们对操作流程的精益求精，轴承钢氧含量一路降低。在轴承钢质量提高的同时，职工们也收获了炼钢厂的奖励和解决质量难题的信心。他们深刻地认识到，按章操作，聚力攻关，再难的钢种也能驾驭。

“质量双提升”活动开展以来，河钢石钢炼钢厂以代表特殊钢冶炼企业质量水平的高端轴承钢为突破口，全面提升炼钢的质量控制能力，定下了钢中平均氧含量≤5.5ppm的奋斗目标。除此之外，该厂针对易切非调质钢A类夹杂物控制水平、高端齿轮钢质量控制水平等重点品种难点的攻关也已经全面展开。