今年以来，冶金渣公司克服重重困难，全力消化解决人员、设备等制约生产的“瓶颈”，一季度累计实现销售收入3250万元，实现利润303万元，全面完成了各项生产经营、保产保供和安全生产目标。

该公司始终紧跟本钢集团改革创新发展步伐，结合生产实际，分解细化各项考核指标，积极进行对标挖潜，通过定期的经济活动分析，理清思路，查找问题和不足，不断加以改进。

为提高生产效率，该公司在工序衔接和人员配置上下功夫。他们优化了热闷、热泼系统生产作业流程及工序衔接，实现生产全流程动态管理，不断提高生产效率。在社会劳务用工大幅减少、在岗退休等自然减员持续增加的用人条件下，该公司科学核定各岗位定员，积极推行兼工种作业，确保职工满负荷作业，不断提高工作效率。2014年以来，在生产任务不减的前提下，该公司累计减少岗位用工400余人。

该公司还根据集团钢铁生产需求，加大渣铁、粒铁、35%精矿粉及废钢铁等含铁料回收力度，提高了产品质量，增加了销售收入，为炼铁炼钢工序降成本做出了贡献。一季度，该公司共回收渣铁、粒铁3.13万吨，超计划1.02万吨，回收35%精矿粉6.46万吨，超计划2.10万吨。同时，该公司利用现有设备对磁性钢渣粒、预处理渣铁砣、铁粉进行深加工，回收钢铁渣中的各类耐火材料，开辟了一条冶金渣产品使用新途径。此外，他们按照循环经济发展要求，对炼钢工序LF炉精炼渣进行单独回收压球后，返回板材炼钢厂代替造渣剂使用，创造了新的经济增长点。他们还加强治安防范风险点动态管理，加强付货管理、视频监控和车辆GPS定位等，降低含铁料流失风险。

为降低成本，该公司将各项成本预算指标细化分解，完善了各生产车间成本管控具体实施方案，通过采取运输及检修集中管理、强化设备维护与检修、开展“点滴工程”降消耗、吨渣定额考核和严控劳务费用降低用工成本等办法，大幅降低费用支出。一季度，该公司备件成本比计划降低56.44万元，辅料成本比计划降低107.1万元，电耗比计划降低21.82万千瓦时，柴油消耗比计划降低8.12吨，备件利库39.87万元，辅料利库14.3万元，人员劳务费同比降低46.38万元。