近期，马钢长材事业部南区连铸分厂以“五小”活动为推手，开展节支降耗。其中，单辊使用周期的延长，相应提高了铸坯质量，延长了设备的更换周期，每套扇形段的足辊消耗量减少了50％，可为企业节约维修成本1.3万元，一年可节约维修成本几十万元。

该分厂在职工中开展“五小”活动，实现了用“小技术”节约“大成本”。技术人员对3号异型坯连铸机原先足辊进行了技术改造，将内外迷宫环由原来的冷装配合改为热装过盈配合。同时，增大外迷宫环的直径，使其与足辊的间隙缩小，并严格控制辊子轴向窜动量，由原来≤3mm改造为≤1.5mm，使钢渣浸入轴承的机率大幅降低，提高了足辊内润滑脂的存油时间，大大改善了足辊的润滑状况，延长了辊子的使用寿命。