宝钢原料场是世界钢铁企业中大型原料场之一，年作业总量达到1.3亿吨左右，主要贮存炼铁生产所需的块状铁矿石、粉矿、煤、各种副原料及烧结生产所需的混匀矿。原料厂原设计均采用露天贮料方式，受气候影响较大，特别是风速与风向的影响，易造成料堆堆积、存储及输出作业时扬尘，对大气和周围环境造成较大污染。

随着2015年新环保法的实施，宝钢原料场针对自身物料露天堆放易产生可视扬尘的特点，从减少料场贮存扬尘、卡车作业扬尘及皮带机洒料、冒灰等实际情况出发，积极建设B/C/E型封闭式料场，做到煤进仓、矿进棚、物料封闭储存；对胶带机通廊及转运站进行整体封闭，减少物料在输送过程中的扬尘扩散至周边居民区，避免胶带机故障跑偏时造成的物料直接洒落路面污染环境；引入喷雾炮和微雾抑尘等环保抑尘技术，通过使水雾化喷洒抑制粉尘，降低了物料带入水分，返程皮带的二次落料污染明显改善，从根本上解决了物料输送过程中的环境落料问题。

随着上述多种新型抑尘环保技术的开发应用，宝钢原料场区域扬尘量下降24%。此外，宝钢烧结所应用的无动力除尘、皮带机水洗箱等新技术未来可能应用在原料场皮带机上，通过新技术的应用达到宝钢原料场绿色环保可持续型发展。

宝钢抑尘环保技术解析

针对露天料场存在易扬尘的弊端，宝钢原料分厂根据自身物料及扬尘的实际情况，分别对卡车倒驳扬尘、皮带机扬尘、料场贮存扬尘以及堆取料机作业扬尘积极制定抑尘措施。

卡车倒驳抑尘措施。卡车运输是原料场主要作业方式之一，主要是进行料场物料倒驳、杂副料运输及各种炼钢用精块矿、石灰石和白云石的输送，年作业量达到百万吨。为消除卡车频繁进出料场扬尘、污染路面，宝钢原料场对料场进出口洗车台进行自动化改造，综合应用车辆定向自动检测技术和PLC自动控制技术，实现倒驳卡车自动洗车，清除掉运输卡车上的黏附料。同时，原料管理以作业指令形式规定车辆行驶路线和行驶速度，保证进出料场车辆均得到有效清洗，减少车辆扬尘。

料场储存抑尘措施。宝钢原料场物料静态贮存抑尘措施主要包括料场自动喷枪洒水系统、凝固剂喷洒和防尘网。其中，料场自动喷枪洒水系统主要是以水压尘，通过洒水枪向料堆喷水，使料堆表面润湿，并渗入一定深度，确保料堆表面形成特定保护层，从而达到抑制料堆扬尘的效果；而对于某些较易扬尘的物料品种，诸如新隆庄等含有细粉的煤堆，则选择新型凝固剂进行表面喷洒，以膜隔尘，减少物料损失及扬尘。

考虑到原料场附近有居民住所，原料场增建了防尘网，该防尘网一方面通过降低料场环境风速，使料堆表面的物料颗粒达不到临界风速，故不产生扬尘；另一方面阻挡粉尘，即当携带物料颗粒的气流通过挡风网时，气流因阻碍物使其流动方向发生变化，物料颗粒因惯性力作用与挡风网碰撞而被阻留下来，从而达到控制粉尘扩散的目的。

皮带机抑尘措施。宝钢原料场现有胶带机近800条，输送流程3300余个，其中部分胶带机属于多个流程共用设备，中转平台较多。由于系统作业物料品种、性状各不相同，极容易发生溜槽冒灰、皮带机洒料和返程皮带落料。为减少皮带机作业过程扬尘和落料，原料场对所有皮带机进行全密封改造，通过安装皮带机机罩和落料板，防止物料洒落污染地面；同时，对容易扬尘的溜槽/皮带增设洒水装置，通过喷洒水吸附住物料表面粉尘粒子，抑制粉尘飞扬。另外，宝钢原料场针对返程皮带作业落料的问题，在原有清扫器的基础上，根据胶带机的传输速度、物料粒度、含水量、粘性强弱等特点，相继开发了多种新型清扫器，如专门用于高水分物料的复合圆弧型清扫器、对胶带有夹制作用的双面螺杆调节式清扫器等，确保皮带机的清扫效果，减少落料。

防止堆取料作业扬尘。目前，宝钢煤料场堆料机普遍采用定点俯仰堆积方式，首堆开堆分四级，走形3米寸动。然而对于部分高扬尘物料，比如神府煤FSF、百善煤FBS，动力煤如大同煤EDT、兴隆庄等，利用这种常规堆积方式在风力大于4级以后，物料堆积产生扬尘增加，且由于物料堆积方向不科学造成悬臂出料口到落料点物料落差大，扬尘距离变长，物料空中滞留时间增加，最终使得降尘量上升。

为了避免堆料机在堆积高扬尘物料时发生扬尘，在风力大于3级以上时，采用特殊堆积法，即减少寸动距离、首堆增加级数。将寸动距离由原先的3米减少为1米手动寸动，首堆开堆级数增加为5级，这样减少了近2/3堆积落差，使得扬尘距离和扬尘空中滞留时间大大减少。尤其是当物料从悬臂皮带出来后呈扇形分布，越往后分散面越大，受风力的影响也就越严重，采用这种特殊堆积法以后，物料分散面大被很好的控制，实现了降低扬尘的目的，保护了现场环境，减少了物料浪费。

新环保法下的新型抑尘环保技术

宝钢原料场现有抑尘环保技术的应用，使得其降尘量已经由2005年的19.5吨/平方公里·月降至2012年的平均13.63吨/平方公里·月。随着环保要求越来越高，国家环保部门开始重点对钢铁企业内可视化和可感官的扬尘污染进行整治。

而原料场涉及的部分主要包括厂房、平台、设备等冒黑烟、冒灰，堆场、道路、工地及移动源等无组织排放，废水、废油、废液等物质排入或流入下水道、护厂河等。对于固体废物的处理和废水、废油、废液的排放，宝钢原料场均已采取相应的处理措施，然而对于料场贮存扬尘冒灰、卡车运输冒灰及皮带的落料、冒灰的情况，尽管宝钢原料分厂已经采取多项措施去抑尘，但仍不可避免，因而需要不断引进新的抑尘环保技术来确保原料场绿色清洁的生产。

封闭式料场改造技术。随着2015年新环保法的实施，国家环保部门对钢铁企业的环保和绿色可持续性发展越来越重视，现有露天料场已不能满足新环保法的要求，因而封闭式原料场建设必将成为未来物料贮存和处理的必然趋势。

2012年8月份，宝钢原料分厂开始着手对露天料场进行封闭改造，结合目前生产现状，对原料区域大修按照“一次规划、分步实施”的方案进行全封闭改造。在煤场区域，将现有的8个料场改造为30个筒仓和3个B型封闭料场。其中，先将煤场CE/CF改造为E型筒仓，增加煤场的储存量，为煤场其余料场的B型封闭改造分步实施创造条件。在矿石料场区域，将现有矿场分步改造为8个B型封闭料场和2个C型封闭料场。考虑到破碎整合后，熔剂主要储存在一期料场，所以首先对OC/OD进行C型料场改造，提高一期料场储存能力，便于其它料场封闭改造的开展。

胶带机通廊及转运站封闭技术。宝钢原料场对胶带机通廊及转运站进行整体封闭，减少物料在输送过程中的扬尘扩散至周边居民区，同时避免胶带机故障跑偏时造成的物料直接洒落路面污染环境，洒落在通廊中的物料可直接回收至皮带，使物料输送环境的落料问题得到根本解决。

微雾抑尘技术。宝钢原料场原有皮带机洒水均为水管喷洒，由于喷洒水量大，使得物料含水量增加，影响用户生产。同时，皮带机上水量大会引起皮带跑偏洒料及返程皮带处落料增加，污染区域环境。为解决这一问题，宝钢积极引进在大型转运站、振动筛等粉尘集中区域采用的微雾抑尘技术，通过高频震荡或高压空气将水打散或吹散，使其微雾颗粒处于在1微米~10微米之间，而大部分的可吸入粉尘的颗粒也处于1微米~10微米之间，这样两者颗粒大小一致，比重相近，故而在空气中停留时间相等，粉尘颗粒与微雾颗粒就能同时充分凝结，粉尘颗粒起到凝结核的作用，达到瞬间降尘的目的，由于微雾抑尘喷洒水量少，在物料带入水分降低的同时，返程皮带的二次落料污染明显改善。

喷雾炮。宝钢原料贮焦场主要贮存高炉用的宝钢焦、外购焦及烧结用粗焦、粉焦等原燃料。该焦场主要是采用铲车铲料，卡车输出的作业方式，极容易引起作业过程中冒灰，原贮焦场在料场四周设置自动洒水枪，当天气干燥，风大扬尘时，通过开启自动洒水枪或者洒水车现场喷洒来润湿焦炭表面达到减少作业扬尘的目的。然而却容易使焦炭水分增加，导致高炉固体燃料消耗上升。为此，宝钢原料场增设了喷雾炮，该抑尘装置将水箱中的水雾化，由高压风机喷出，相对普通洒水车喷出的水流，水雾颗粒极为细小，喷洒范围更大，吸附力更强，可有效锁定焦炭细小的粉尘颗粒浓度，达到抑尘的目的。同时，其可以根据作业位置的改变及时调整喷洒方向，大大提高了操作可行性。

无动力除尘技术的开发。所谓无动力除尘技术就是在基本不需要外加动力的除尘设备，采用可控制物料流动的惯性溜槽技术来设计溜槽，使进入溜槽的物料通过一个具有导料效果的“集料斗”引导物料以集中和可控制的速度沿着溜槽壁滑向给料匙，最终给料匙以皮带运行相同速度将物料卸到溜槽上，减少浮尘的产生。相比传统溜槽除尘，该技术不需要用额外的电力消耗且不会有其他除尘设备易发生自燃的风险，有极大的应用价值。但目前该技术尚未在宝钢原料场使用。

其余除尘技术的开发。除了无动力除尘技术外，皮带冲洗箱技术、管状带式输送机等新技术都是未来宝钢原料场抑尘的重要手段。

2012年底至今，随着多种新型抑尘环保技术在宝钢的开发应用，宝钢原料场的扬尘控制成效显著，已经从2012年的13.63吨/平方公里·月降至2015年的9.55吨/平方公里·月，降幅达到24%。