钢铁市场形势严峻，如何才能走出一条破冰之路？河钢石钢炼钢厂用行动给出了自己的答案：过硬产品质量是高端市场的敲门砖！今年以来，炼钢厂紧紧围绕"市场"和"产品"两大主题，以保市场、保订单为主线，增强职工的市场意识、质量意识，通过强化设备管理提高设备保障能力，推进质量标准化岗建设、开展产线攻关等举措，促进产品质量不断提升，确保实现进军高端市场的品种结构调整目标。

深究细挖让设备更"可靠"

2月6日，炼钢厂点检员杜晓宁开完早调会后，早早地来到3号连铸机二冷平台。他打开手电查看二冷水0段水路压力表。"压力正常，数值没有上升，说明喷嘴没有堵塞。"但是几个月前，频繁出现问题的二冷水0段水路着实让他和工友挠头不已。去年四季度，3号连铸机结晶器0段喷嘴频繁出现堵塞现象，水路不通自然会影响铸坯质量，喷嘴堵塞多次造成3号连铸机非计划停机，对生产和质量都造成了很大的影响。

连铸水路运行的好坏对铸坯质量影响很大。在每次的设备专题会上，"解决喷嘴堵塞"这个问题都会引发大家的讨论。起初炼钢厂通过清理滤网、冲洗水路等措施，喷嘴堵塞状况有所改善，但过一段时间喷嘴又出现了堵塞，为了找出根本原因，炼钢厂组织专业人员对所有水路一段一段地进行逐步排查，最终将问题点锁定在通过结晶器的一段水路上。原来，结晶器底板为碳钢材质，其他管路都是不锈钢材质，碳钢经过长时间的浸泡产生铁锈，从而造成了喷嘴的堵塞。找到了问题就有了解决方案，一方面，现场职工将自制的小滤网加装在喷嘴内部，减少堵塞频率；另一方面，炼钢厂组织用不锈钢管将这段管路重新焊接，最终彻底解决了这个问题。

像这样的例子还有很多，比如喂丝机卡阻、VD炉真空度不足等频繁出现的问题，都在设备专题攻关中通过大家集思广益得到了解决。炼钢厂通过深究细挖，让设备变得更"可靠"。

质量标准化让操作有"尺"可依

2月14日，在炼钢厂连铸工段3号连铸机平台上，几个白色的身影正在忙碌着，大包工房广辉在大包平台上准备开浇用的中包覆盖剂，大家都在为开浇做着准备。"21、22、23......"他一边数数，一边把覆盖剂从吨包袋中拎出来摆放整齐，直至四十袋时才停下来。"老房，怎么现在还数上数了。""这是我们3号机质量标准化岗的要求。"与两个月前相比，这虽然只是一个细小的改变，但对现场生产来说，却意义非凡。之前，中包加入覆盖剂没有具体的数量要求，全凭操作工的一己经验，只要不裸露钢水、保证黑色渣面就可以。这样一来就难免有多有少，加多时会造成浪费，加少时则对质量造成影响。为了解决这一问题，炼钢厂技术人员从物料、操作、质量等方面进行了大量调查和总结，并与岗位职工共同确定最合适的中包覆盖剂加入量，而这一措施也成为炼钢厂大包岗位质量标准化岗的内容之一。

从今年年初开始，炼钢厂首先在连铸3号机推行质量标准化岗，通过全面梳理岗位操作标准，使所有操作都有章可循、有"尺"可依，大大减少了不同班组、不同操作工之间的操作差异。炼钢厂的质量标准化岗建设才刚刚开始，接下来会在炼钢厂其他岗位逐步推广。通过全面开展质量标准化岗建设，将进一步夯实质量管理基础，稳步提高常规产品质量稳定性。

产线攻关让产品进军高端

2月15日，在精炼炉旁，责任工程师丁志军细心地观察着刚刚取出的渣样，跟踪着轴承钢的生产。"现在冶炼的这炉钢是使用高标碳化硅进行脱氧，脱氧效果要优于普通碳化硅，这是我们为降低高碳轴承钢中氧含量，特意引进的新材料。"丁志军说道。

2015年，炼钢厂在进行高端轴承钢质量提升攻关过程中，实现了高端轴承钢钛含量的大幅下降，而高端轴承钢的氧含量却依然与先进企业有一定差距。氧含量是反映高端轴承钢冶炼能力的一个重要指标，也是限制轴承钢疲劳寿命的主要因素。炼钢厂2016年将在稳定宏观纯净度的基础上，把控制高端轴承钢氧含量作为质量攻关项目之一，组织人员从影响转炉高拉碳、精炼脱氧、保护浇铸、取样制样、检验化验等各个环节全面排查：既要解决工艺落实过程的外围环节影响因素，也要在加强过程控制、稳定产品质量上进行管理创新，同时在开展技术研究的基础上进行大胆技术创新，引入新材料、新工艺实现高端轴承钢氧含量控制水平新突破。

除了"降低高碳轴承钢中氧含量"攻关外，炼钢厂以"市场"和"产品"为中心，将生产流程划分为四条产线，并对四条产线的产品进行梳理。针对梳理出的31项质量控制问题点，炼钢厂成立了分厂级攻关项和科段级攻关项目。

"目前我们的铸坯表面质量攻关、高合金高效益钢种开发、窄成分控制等多项技术质量攻关也在有序推进，有望在2016年取得新的突破。"炼钢厂厂长助理杨锋功说道。