河钢邯钢以“市场”和“产品”为核心工作，近日，邯钢冷轧厂攻克了2号热镀锌线厚规格热镀锌产品卷取时出现的错层难题，减少了产品的降级，稳定了产品质量和生产节奏。

该厂2号热镀锌线在生产4.0毫米以上厚规格带钢时，在卷取机EPC自动纠偏过程中，内芯带钢与卷筒由于间隙会产生相对滑动，内圈带钢不能跟随卷筒的移动而移动，导致内层带钢产生错层，影响后续包装，甚至无法对错层钢卷进行进一步的后续加工，只能当作废品处理，增加生产成本，严重时甚至导致生产线停车。

为解决问题，该厂技术人员提出增加卷取机芯轴二次膨胀的措施。将卷取机芯轴膨胀液压换向阀由两位五通阀更换为三位五通阀，使芯轴膨胀时液压缸能有一个中间位。增加卷取机芯轴一次膨胀检测限位。当卷取机开始卷取准备时，芯轴先进行一次膨胀，当一次膨胀限位检测有信号后，芯轴膨胀电磁阀断电，液压缸保持在一次膨胀位置。当出口卷取机穿带卷取激活后，带钢在芯轴处卷取20米后，芯轴进行二次膨胀即全膨胀，并使芯轴二次膨胀电磁阀一直得电，避免由于液压阀组原因而产生的液压泄压。

在实际测量中，该厂技术人员发现芯轴的膨胀并没有达到满行程。他们通过芯轴二次膨胀来进一步张紧芯轴卷筒，消除芯轴卷筒与内层带钢之间由于穿带瞬间带头的碰撞而产生的间隙，加大带钢与卷筒的摩擦力，避免间隙的产生而产生的错层。

据了解，增加卷取机芯轴二次膨胀措施使用后，有效减少了厚规格热镀锌产品卷取错层问题，提升了产品质量。